ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದ ಅಂಶಗಳು

ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಡ್ರಿಲ್ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಮೊದಲು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕಾದ ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಡ್ರಿಲ್ ತಯಾರಕರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಯಂತ್ರದ ರಂಧ್ರದ ನಾಮಮಾತ್ರದ ವ್ಯಾಸದ ಪ್ರಕಾರ ಡ್ರಿಲ್ಗಳನ್ನು ವರ್ಗೀಕರಿಸುತ್ತಾರೆ. ಮೇಲಿನ ನಾಲ್ಕು ವಿಧದ ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, ಘನ ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ (φ10mm ಘನ ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು 0~0.03mm ಆಗಿದೆ), ಆದ್ದರಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರವಾದ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡಲು ಇದು ಉತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ; ವೆಲ್ಡ್ ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದಾದ ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಕ್ರೌನ್ ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳು 0~0.07mm ಆಗಿದೆ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯ ನಿಖರತೆಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ರಂಧ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ; ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಸೂಚ್ಯಂಕ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳು ಹೆವಿ-ಡ್ಯೂಟಿ ರಫ್ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್‌ಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ, ಆದಾಗ್ಯೂ ಅದರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವೆಚ್ಚವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಇತರ ರೀತಿಯ ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೂ, ಅದರ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ, ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯ 0~0.3mm (ಉದ್ದವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಡ್ರಿಲ್ನ ವ್ಯಾಸದ ಅನುಪಾತ), ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ರಂಧ್ರ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ , ಅಥವಾ ಬೋರಿಂಗ್ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಬದಲಿಸುವ ಮೂಲಕ ರಂಧ್ರದ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿ

ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ನ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸಹ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಘನ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಡ್ರಿಲ್ಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಕಠಿಣವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅವರು ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಇಂಡೆಕ್ಸ್ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಇನ್ಸರ್ಟ್ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಕಳಪೆ ರಚನಾತ್ಮಕ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ವಿಚಲನಕ್ಕೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಎರಡು ಸೂಚ್ಯಂಕ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಒಳಗಿನ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ರಂಧ್ರದ ಮಧ್ಯಭಾಗವನ್ನು ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಒಳಗಿನ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಹೊರ ಅಂಚನ್ನು ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಒಳಗಿನ ಬ್ಲೇಡ್ ಮಾತ್ರ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವುದರಿಂದ, ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಅಸ್ಥಿರ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿದೆ, ಇದು ಸುಲಭವಾಗಿ ಡ್ರಿಲ್ ದೇಹವನ್ನು ವಿಚಲನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಮುಂದೆ, ವಿಚಲನದ ಪ್ರಮಾಣವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕೊರೆಯಲು 4D ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಉದ್ದವಿರುವ ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಸೂಚ್ಯಂಕ ಇನ್ಸರ್ಟ್ ಡ್ರಿಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಕೊರೆಯುವ ಹಂತದ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಫೀಡ್ ಅನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ನಮೂದಿಸಿದ ನಂತರ ಫೀಡ್ ದರವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು. ಹಂತ.

ವೆಲ್ಡ್ ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಮತ್ತು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದಾದ ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಕ್ರೌನ್ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಸ್ವಯಂ-ಕೇಂದ್ರಿತ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಅಂಚಿನ ಪ್ರಕಾರದೊಂದಿಗೆ ಎರಡು ಸಮ್ಮಿತೀಯ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚುಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ ಈ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ವಿನ್ಯಾಸವು ಫೀಡ್ ದರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಡ್ರಿಲ್ ಅನ್ನು ಓರೆಯಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಿದಾಗ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕೋನದಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸಿದಾಗ ಹೊರತುಪಡಿಸಿ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಒಳಗೆ ಮತ್ತು ಹೊರಗೆ ಕೊರೆಯುವಾಗ ಫೀಡ್ ದರವನ್ನು 30% ರಿಂದ 50% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ನ ಉಕ್ಕಿನ ಡ್ರಿಲ್ ದೇಹವು ಸಣ್ಣ ವಿರೂಪವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು ಏಕೆಂದರೆ, ಲ್ಯಾಥ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಇದು ತುಂಬಾ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ; ಘನ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಹೆಚ್ಚು ಸುಲಭವಾಗಿದ್ದಾಗ, ಲ್ಯಾಥ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ಬಳಸಿದಾಗ ಅದನ್ನು ಮುರಿಯಲು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಸರಿಯಾಗಿ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿಲ್ಲ. ಇದು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸತ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಚಿಪ್ ತೆಗೆಯುವುದು ಕೊರೆಯುವಲ್ಲಿ ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಲಾಗದ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ. ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಎದುರಾಗುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಯೆಂದರೆ ಕಳಪೆ ಚಿಪ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ (ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ-ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡುವಾಗ), ಮತ್ತು ಯಾವ ರೀತಿಯ ಡ್ರಿಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದರೂ ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಾರ್ಯಾಗಾರಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಚಿಪ್ ತೆಗೆಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ಬಾಹ್ಯ ಶೀತಕ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ರಂಧ್ರದ ಆಳವು ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸಕ್ಕಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ ಮಾತ್ರ ಈ ವಿಧಾನವು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಶೀತಕ ಪ್ರಕಾರ, ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಸ್ಪಿಂಡಲ್ನಲ್ಲಿ ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಇಲ್ಲದೆ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಿಗೆ, ಶೀತಕ ಪೈಪ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕಾದ ರಂಧ್ರವು ಆಳವಾಗಿ, ಚಿಪ್ಸ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶೀತಕ ಒತ್ತಡದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಡ್ರಿಲ್ ತಯಾರಕರು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಿದ ಕನಿಷ್ಠ ಶೀತಕ ಹರಿವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಶೀತಕ ಹರಿವು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಯಂತ್ರದ ಫೀಡ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು.


ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಸೆಪ್ಟೆಂಬರ್-07-2021